Les bottes sont placées dans un bain d’eau et fléchies jusqu’à des centaines de milliers de cycles selon la méthode SATRA TM77, simulant la marche ou la course dans des conditions météorologiques extrêmes. Si la conception ou les matériaux ne répondent pas aux normes sévères HDry, les capteurs de la machine d’essai signaleront la présence d’humidité dans la chaussure. De plus, la norme de qualité HDry exige moins de 10 % de gain de poids de la chaussure (par absorption/pénétration d’eau) après le test (selon les méthodes d’essai ISO EN 20344)

Ce test, réalisé selon la méthode SATRA TM444, est basé sur un principe de centrifugeuse. Un échantillon de chaussure est solidement placé dans un conteneur, qui est ensuite rempli d’eau à une profondeur connue. Le conteneur est fixé à un arbre vertical dans la centrifugeuse et tourné rapidement (250 tr/min) de sorte que l’eau dans le réservoir exerce une pression sur l’extérieur de la chaussure. La chaussure est inspectée pour détecter la pénétration d’eau après sa période dans la centrifugeuse. Les exigences HDry n’autorisent aucune fuite d’eau et, également dans ce cas, fixent une limite très basse de gain de poids dû à l’absorption d’eau.

Pour répondre aux normes de performance d’imperméabilité, les matériaux de la tige doivent être non capillaires. Tous les composants critiques sont testés pour s’assurer qu’il n’y a aucun risque que l’eau soit transportée dans la chaussure en passant par-dessus la membrane HDry.

Les matériaux de chaussure doivent répondre aux normes de qualité les plus élevées de perméabilité à la vapeur d’eau, telles que définies par la méthode d’essai SATRA TM47. Ce test simule mieux que tout autre les conditions réelles de respirabilité du pied pendant une activité sportive. Le pied respirant SATRA (STM567) est ensuite utilisé pour déterminer l’efficacité de l’ensemble de la chaussure à maintenir ses performances thermiques dans des conditions sèches et humides.