HDry è la più avanzata tecnologia con laminazione diretta di una membrana impermeabile / traspirante per l'impermeabilizzazione dei prodotti outdoor.
HDry rafforza lo sviluppo tecnologico iniziato nel 2006 dai suoi fondatori quando hanno creato la tecnologia e il marchio OutDry.
Sono stati i primi a introdurre il processo di laminazione diretta, tridimensionale, di una membrana su una tomaia per scarpe da esterno, vincendo così il prestigioso premio ISPO 'ECO DESIGN – FORM FOLLOW SUSTAINABILITY' nel 2008.
Il marchio "HDry" deriva dal simbolo chimico dell'idrogeno H, abbinato alla parola "Dry", e vuole richiamare il forte legame tra questa tecnologia e l'acqua. La tecnologia HDry, infatti, interagisce con l'acqua in più modi, agendo a volte come elemento protettivo (da pioggia, neve o ghiaccio), a volte come via di trasporto (permettendo al sudore di fuoriuscire) e, infine, proteggendola dal punto di vista ambientale.
L'intuizione che ha guidato lo sviluppo tecnologico di HDry è semplice. Per molti anni e ancora oggi, il processo con cui vengono costruite la maggior parte delle scarpe impermeabili prevede l'uso di una membrana abbinata alla fodera in forma di ‘calzino’ (il cosiddetto "bootie") che viene inserito nella calzatura ma resta separato dalla tomaia.
Il "bootie" è semplice ed economico da produrre, ma offre scarse prestazioni e presenta numerosi svantaggi. Il più grave di questi è legato al fatto che l'acqua (dalla pioggia, dalla neve o da un ambiente umido) può facilmente penetrare e ristagnare nello spazio tra la tomaia e la membrana. Ciò rende la scarpa più pesante, limita la traspirabilità e l'isolamento termico, compromettendo il comfort.
Trovare una soluzione a questi problemi è ciò che ha ispirato lo sviluppo della tecnologia HDry Con la tecnologia HDry la membrana viene laminata direttamente sulla superficie interna della tomaia, già cucita, e completa di ganci e occhielli, in una vera e propria conformazione 3D.
Per mezzo di una macchina di laminazione brevettata, derivata dall'industria aerospaziale, la membrana impermeabile viene solidamente unita alla superficie interna della tomaia, sigillando in un unico passaggio i materiali, le cuciture e qualsiasi altro potenziale punto di ingresso. Ciò evita che l’acqua penetri nello spazio tra la tomaia e la membrana e mantiene la scarpa sempre leggera e asciutta in tutte le condizioni atmosferiche.
È importante notare che l'innovazione tecnologica non risiede nella
membrana, ma piuttosto nel modo in cui viene costruita la scarpa, e in
particolare nel processo di laminazione diretta della membrana alla
tomaia.
La membrana può quindi essere scelta in base al tipo di utilizzo finale,
utilizzando criteri quali prestazioni, efficienza e, soprattutto,
sostenibilità.
